路面抛丸機在橋面施工方案

路面抛丸機在橋面抛丸機施工的(de)工藝方案：

一、準備工作

1、橋面質量應滿足規範或設計要求。

2、橋面（包括防護牆根部）應平整、清潔、幹燥，表面強度達到規定要求。

3、進場(chǎng)原材料已經取樣并檢驗合格；

4、足夠的(de)工人(rén)、容器等工具。

二、抛丸工藝

1、橋梁防水(shuǐ)層基層處理(lǐ)采用(yòng)抛丸施工工藝，即利用(yòng)路面抛丸機，抛除梁表面的(de)浮漿。使用(yòng)抛丸處理(lǐ)的(de)表面粗糙均勻；不會破壞原基面結構和(hé)平整度，并且可(kě)以完全去除浮漿和(hé)起砂，100%“創面”，露骨；但同時(shí)不會造成骨料的(de)松動和(hé)微裂紋，爲增強防水(shuǐ)材料在表面的(de)附著(zhe)力并提供一定的(de)滲透效果。

2、基層處理(lǐ)設備采用(yòng)具備同步清除浮漿及吸塵功能的(de)設備、帶有驅動行走系統的(de)自循環回收的(de)抛丸設備來(lái)進行橋面混凝土基層處理(lǐ)。

3、大(dà)面積抛丸展開之前應進行抛丸工藝試驗，确定丸料規格、丸料流量即電機負載、抛丸設備行走速度等關鍵工藝參數。

4、抛丸施工過程應連續作業，如因特殊原因造成抛丸停機，在下(xià)次重抛之前将機器倒退30cm左右，再重新開始抛丸，待機器行走過去後，應及時(shí)檢查搭接區(qū)域抛丸質量，如有遺漏再進行補抛。

5、橋面、防護牆根部局部混凝土找平處理(lǐ)時(shí)，可(kě)使用(yòng)角磨機，不得(de)出現明(míng)顯凹凸溝痕，做(zuò)到棱直面平，确保防水(shuǐ)層有效粘結。

6、抛丸處理(lǐ)粗糙度應符合規定。如果粗糙度過大(dà)，會帶來(lái)大(dà)量的(de)底塗和(hé)修複工作量，同時(shí)也(yě)不利于粘結強度；如果粗糙底過小，會導緻粘結力不夠。

7、在梁端、側面存在斜坡，抛丸機容易洩漏丸料，損耗非常嚴重，爲節約成本，要做(zuò)好回收丸料，回收丸料的(de)工作要求抛丸組人(rén)員(yuán)做(zuò)好收集，要求丸料的(de)損耗在10%-20%内。在不洩露丸料的(de)前提下(xià)，盡量壓邊抛丸，這(zhè)樣可(kě)以大(dà)大(dà)減少下(xià)道工序中打磨處理(lǐ)的(de)工藝，節省時(shí)間及材料損耗。

三、膩子的(de)修補工作

1、經抛丸施工處理(lǐ)後的(de)基層缺陷得(de)以充分(fēn)暴露，在混凝土橋面形成無數的(de)孔洞。孔洞中的(de)潮氣或空氣在噴塗施工後受熱(rè)膨脹會引起塗層表面形成針孔，影(yǐng)響塗層表觀質量。爲保證施工質量，對(duì)于梁面驗收過程中處理(lǐ)過的(de)部位，可(kě)通(tōng)過調整抛丸機的(de)行走速度來(lái)控制基層粗糙度,避免出現過抛現象，對(duì)于後續施工帶來(lái)不便。對(duì)基層表面進行檢查，并采用(yòng)修補膩子進行修補，一般采用(yòng)環氧砂漿修補膩子刮塗2～3遍：

第一遍滿刮，采用(yòng)砂漿型環氧樹脂修補材料（環氧樹脂＋石英砂），處理(lǐ)大(dà)的(de)孔洞、裂縫及洩水(shuǐ)孔、陰角細部缺陷。

第二遍局部處理(lǐ)用(yòng)砂漿型環氧樹脂修補大(dà)的(de)孔洞、氣孔和(hé)凸凹不平的(de)地方（若沒有該遍可(kě)以省略）。

第三遍滿刮，膩子型環氧樹脂修補材料（環氧樹脂＋滑石粉）用(yòng)于密封細微氣孔。

2、基層修補均爲人(rén)工操作。修補完畢，仔細檢查，做(zuò)到基層表面無肉眼可(kě)見的(de)缺陷。

3、裂紋寬度大(dà)于0.2mm時(shí)，應采用(yòng)環氧砂漿單獨修補。

4、盡量封閉所有的(de)針孔、坑洞等缺陷。

5、修補膩子應均勻、平整，盡量薄刮，避免影(yǐng)響粘結力和(hé)浪費材料。膩子厚度不宜超過0.5mm，刮塗過程中，人(rén)員(yuán)分(fēn)工明(míng)确，刮塗區(qū)域以身體爲半徑，成弧形分(fēn)布，刮塗應迅速，避免因漿液固化(huà)造成作業面留挂和(hé)起毛。

6、專業吹風機吹掃幹淨。務必保證清潔幹燥。